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剪板机使用中产生的问题及正确使用方法

发布时间:2012-10-08浏览:2466次
  剪板机在使用过程中可能产生如下的情况:
  
  开动剪板机机器作空转若干循环,确保在正常情况下,试剪不同厚度板料,由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。
  
  试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙,则影响刀片耐用度。
  
  剪板机在剪切过程中打开压力表开关,观察油路压力值,剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9,出厂时压力调定20—22MPa,用户必须遵守此规定,不得为剪超规定材料面提高压力,造成机器损坏。
  
  操作时声音平衡。剪板机如有杂音,应停车检查。
  
  剪板机操作时油箱提高温度<60度超过时关机休息。
  
  剪板机在使用过程中可能产生如下的情况
  
  确保在正常情况下,开动剪板机机器作空转若干循环。试剪不同厚度板料,由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。
  
  适用机型:QAN-Q11-31000234322Q11-31800Q11CHEARSS-32500Q11-41200JBJSS1-43000Q11-61500Q11-61800Q11-62500Q11-6.32000SG-132500Q11-132500SCTP163150Q11-2002000H481AQ12y-324000
  
  一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。
  
  二、认真执行下述有关补充规定:
  
  一)工作前认真作到
  
  应先用人工盘车一个工作行程,1作空运转试车前。确认正常后才能开动设备。
  
  压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象。
  
  二)工作中认真做到
  
  不准修剪毛边板料的边缘,1不准剪切叠合板料。不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
  
  但不得大于板zui的1/30刀板应紧固牢靠,2刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正。上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外。
  
  如刃口变钝或有崩裂现象,3刀板刃口应保持锋利。应及时更换。
  
  压料装置应牢牢地压紧板料,4剪切时。不准在压不紧的状态下进行剪切。
  
  除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。5有液压装置的设备。
  
  应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。6对于Q12-324000液压摆式剪板机剪切板料的厚度。
  
  三)工作后应将上刀板落在zui下位置上。
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