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型材弯曲机的常见问题及对策

发布时间:2011-01-19浏览:2566次

型材弯曲机的常见问题
口模的成型长度短  

  口模的成型长度的确定是异型材挤出机头设计的关键。对于不同的制品,成型长度不一 样,壁厚的部分阻力小,流速快;壁薄的阻力大,流速慢。壁厚制品成型长度应比壁薄制品 长一些,用成型长度来调节速度,使出口处料流均匀。否则,制品将会出现厚薄不均及皱纹   

  对策:参照相关手册,适当加长口模成型长度。  

  模头加热不均  

  由于模头加热板或加热圈的加热温度不均,使得模头内各处聚合物熔体粘度不一致,待 冷却收缩后,便产生不均匀的壁厚。  

  对策:调整加热板或加热圈的温度。  

  口模磨损不均匀  

  口模是成型型材表面的零件,与物料直接接触,会发生磨损和腐蚀现象。口模之所以发 生不均匀的磨损是由口模内壁与分流锥不同部分的物料流速、流量、壁压、阻力不同引起的 。塑料通过口模后能得到一定的形状和尺寸。因而口模磨损将直接导致厚薄不均。  

  对策:采用“节流与开源”的方法修补口模板间隙或分流锥角度。  

  物料含有杂质堵塞流道  

  流道的堵塞使得口模出口处的流速不均匀,物料不平稳,从而引起制品壁厚不均匀。  

  对策:注意原料的清洁,清理模头流道内杂。

经营:液压剪板机厂家,液压卷板机厂家,液压折弯机厂家

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