型材弯曲机的常见问题及对策

型材弯曲机的常见问题
口模的成型长度短  

　　口模的成型长度的确定是异型材挤出机头设计的关键。对于不同的制品，成型长度不一 样，壁厚的部分阻力小，流速快；壁薄的阻力大，流速慢。壁厚制品成型长度应比壁薄制品 长一些，用成型长度来调节速度，使出口处料流均匀。否则，制品将会出现厚薄不均及皱纹   

　　对策：参照相关手册，适当加长口模成型长度。  

　　模头加热不均  

　　由于模头加热板或加热圈的加热温度不均，使得模头内各处聚合物熔体粘度不一致，待 冷却收缩后，便产生不均匀的壁厚。  

　　对策：调整加热板或加热圈的温度。  

　　口模磨损不均匀  

　　口模是成型型材表面的零件，与物料直接接触，会发生磨损和腐蚀现象。口模之所以发 生不均匀的磨损是由口模内壁与分流锥不同部分的物料流速、流量、壁压、阻力不同引起的 。塑料通过口模后能得到一定的形状和尺寸。因而口模磨损将直接导致厚薄不均。  

　　对策：采用“节流与开源”的方法修补口模板间隙或分流锥角度。  

　　物料含有杂质堵塞流道  

　　流道的堵塞使得口模出口处的流速不均匀，物料不平稳，从而引起制品壁厚不均匀。  

　　对策：注意原料的清洁，清理模头流道内杂。

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